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120Ah-2025年6月(第一周)，總第26次質(zhì)量檢驗(yàn)考試考
基本信息：
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部門：
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1.精益生產(chǎn)的準(zhǔn)時化（JIT）是指( )。
A、只在需要的時間生產(chǎn)需要數(shù)量所需要的產(chǎn)品
B、按照客戶需求的時間準(zhǔn)時供貨
C、按照下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃,準(zhǔn)時安排生產(chǎn)
D、上工序必須準(zhǔn)時開工，不能斷流
2. 精益生產(chǎn)體系由TPM、均衡生產(chǎn)等基礎(chǔ)性管理活動，以及( )兩大支柱構(gòu)成。
A、準(zhǔn)時化與目視化
B、準(zhǔn)時化與自動化
C、自動化與標(biāo)準(zhǔn)化
D、5S管理與目視化
3. 沃邁克等人于1996年在《精益思想》一書中提出了五大精益生產(chǎn)原則，受到廣泛認(rèn)可，下述不屬于這五大精益原則的是( )。
A、正確地確定價值
B、識別價值流
C、流動與拉動
D、質(zhì)量
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益生產(chǎn)基礎(chǔ)的管理工具，它由三要素( )構(gòu)成。
A、標(biāo)準(zhǔn)周期、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件和標(biāo)準(zhǔn)在制品
B、標(biāo)準(zhǔn)周期、標(biāo)準(zhǔn)程序文件和標(biāo)準(zhǔn)庫存
C、標(biāo)準(zhǔn)周期、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品
D、標(biāo)準(zhǔn)周期、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)原材料配送
5. 以下不屬于Q
C小組活動特點(diǎn)的是( )。
A、高度的民主性
B、廣泛的群眾性
C、明顯的自主性
D、程序的隨機(jī)性
6. 在QC小組活動中，下列選項(xiàng)不屬于QC老七種工具的是( )。
A、網(wǎng)絡(luò)圖
B、散布圖
C、排列圖
D、控制圖
7. 當(dāng)QC小組成員發(fā)生嚴(yán)重分歧時，應(yīng)優(yōu)先考慮( )。
A、鼓勵他們?yōu)榱诵〗M的和諧忽略分歧
B、通過溝通，消除分歧達(dá)成一致
C、小組內(nèi)盡快投票決定
D、尋求小組外部力量解決
8. QC小組以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為目的所確定的活動課題是( )。
A、攻關(guān)型課題
B、創(chuàng)新型課題
C、現(xiàn)場型課題
D、管理型課題
9. 針對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的差錯，對以下五種防錯思路，組織應(yīng)考慮優(yōu)先選擇哪一種? ( )
A、替代
B、消除
C、檢測
D、簡化
10. 以下方法中( )旨在通過全體員工參加生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)和管理，以提高的設(shè)備保全能力和設(shè)備效率，力求達(dá)到零災(zāi)害、零不良和零故障等目標(biāo)。
A、防錯管理
B、目視化管理
C、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
D、5S管理
11. 目視管理要注重實(shí)效，以下不屬于判定其效果的原則是( )。
A、是否采用最先進(jìn)的技術(shù)
B、無論是誰都能依據(jù)判明物品是好是壞
C、判斷結(jié)果不會因人而異
D、能迅速判斷，精度高
12. 現(xiàn)場管理“三現(xiàn)主義”指的是現(xiàn)場、現(xiàn)物和( )，指一切要從現(xiàn)場出發(fā)，針對現(xiàn)場的實(shí)際情況，采取切實(shí)的對策解決問題。
A、現(xiàn)狀
B、現(xiàn)實(shí)
C、現(xiàn)在
D、現(xiàn)有
13. 影響現(xiàn)場質(zhì)量的要素有很多，我們習(xí)慣上將其稱為5M1E，以下不屬于5M1E內(nèi)容的是( )。
A、環(huán)境
B、作業(yè)方法
C、人員
D、信息
14. 為使現(xiàn)場始終保持整潔有序的狀態(tài)所開展的規(guī)范化工作，在5S管理中屬于( )階段的活動。
A、整理
B、整頓
C、清掃
D、清潔
15. 在5S管理“整理”階段，以下描述不正確的是( )。
A、要清理現(xiàn)場不需要的物品，騰出場地
B、要基于使用頻率來決定現(xiàn)場物品的處置方法
C、要根據(jù)購買時的價值，來決定是否廢棄
D、要定時循環(huán)進(jìn)行整理
16.定置管理最終要實(shí)現(xiàn)人、物、場所的有效結(jié)合，高效地完成既定的任務(wù)。為此，將生產(chǎn)現(xiàn)場中人、物、場所三要素分別劃分為( )
A. 2種狀態(tài)
B. 3種狀態(tài)
C. 4種狀態(tài)
D. 5種狀態(tài)
17. 在生產(chǎn)場所中，所有物品都是為了滿足人的需要而存在的，因而，必須使物品以一定的形式與人結(jié)合，其結(jié)合方式有( )
A. 直接結(jié)合與間接結(jié)合
B. 有效結(jié)合與無效結(jié)合
C. 緊密結(jié)合與松散結(jié)合
D. 重點(diǎn)結(jié)合與一般結(jié)合
18. 定置管理起源于( )。
A. 美國
B. 英國
C. 中國
D. 日本
19. 目視管理就是指生產(chǎn)活動現(xiàn)場通過形象直觀、色彩適宜的不同類型的( )感知方式來進(jìn)行現(xiàn)場工作管理，以此來提高生產(chǎn)效率的一種管理方式。
A. 視覺
B. 聽覺
C. 觸覺
D. 味覺
20. 目視管理方法一般包括設(shè)備的目視管理、工具的目視管理、物料的目視管理、品質(zhì)的目視管理、作業(yè)的目視管理及( )的目視管理等方面的內(nèi)容。
A. 倉庫
B. 安全
C. 生產(chǎn)現(xiàn)場
D. 輔料
21. 推行目視管理的基本要求是統(tǒng)一、( )、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。
A. 安全
B. 嚴(yán)肅
C. 簡約
D. 明確
22. 現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)做好( )4個方面工作。
A. 質(zhì)量控制、質(zhì)量維持、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量評定
B. 質(zhì)量缺陷預(yù)防、質(zhì)量維持、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量評定
C. 質(zhì)量提高質(zhì)量維持、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量評定
D. 質(zhì)量培訓(xùn)教育、質(zhì)量維持、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量評定
23. 拉動體系是允許材料、產(chǎn)品在（）庫存，或在最低限度在制品庫存的情況下流動。
A. 有
B. 沒有
C. 不確定
D. 有一點(diǎn)
24. 實(shí)行“看板方式”的基礎(chǔ)是（）
A. 準(zhǔn)時化
B. 自動化
C. 流水線生產(chǎn)
D. 均衡化生產(chǎn)
25. 對零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費(fèi)屬于( )浪費(fèi)。
A. 不良品
B. 等待
C. 搬運(yùn)
D. 過度加工
26. 豐田生產(chǎn)方式的基本思想是( )。
A. 圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線
B. 提高生產(chǎn)效率
C. 徹底杜絕浪費(fèi)
D. 準(zhǔn)時化、自動化
27. “沒有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的（）原則。
A. 盡善盡美原則
B. 價值原則
C. 價值流原則
D. 流動原則
28. TPM管理中認(rèn)為故障就是（）
A. 人故意使設(shè)備發(fā)生障礙
B. 設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙
C. 設(shè)備運(yùn)用中的障礙
D. 設(shè)備改造中的障礙
29. 下列不屬于豐田公司三不原則的是( )
A. 不接受不良品
B. 不生產(chǎn)不良品
C. 不流出不良品
D. 不改變不良品
30. 制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作的人員是（）
A. 生產(chǎn)組長與操作人員
B. 精益團(tuán)隊(duì)與基層領(lǐng)導(dǎo)
C. 基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員
D. 技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)
31.全面質(zhì)量管理的重要特點(diǎn)是它的管理全面性，即全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員性的質(zhì)量管理和（ ）質(zhì)量管理。
A. 用戶第一的
B. 預(yù)防為主的
C. 用數(shù)據(jù)說話的
D. 綜合性的
32. 自動化是精益生產(chǎn)體系的兩大支柱之一，以下關(guān)于自動化的陳述，不正確的是()。
A. 自動化的含義是要自律地控制異常情況
B. 自動化的主要理念是:及時在源頭控制質(zhì)量
C. 自動化的主要支持工具之一是防錯
D. 自動化一詞出自日文，其含義與自動化相同
33. 在精益生產(chǎn)中，“拉動式生產(chǎn)”強(qiáng)調(diào)（ ）。
A. 以生產(chǎn)計(jì)劃為驅(qū)動
B. 以顧客需求為驅(qū)動
C. 以庫存為驅(qū)動
D. 以上都不對
34. 精益生產(chǎn)的核心是（ ）。
A. 消除浪費(fèi)
B. 提高生產(chǎn)效率
C. 降低成本
D. 以上都是
35. 以下哪項(xiàng)不屬于精益生產(chǎn)中“5S”管理的內(nèi)容（ ）。
A. 整理
B. 整頓
C. 清掃
D. 節(jié)約
36. 在精益生產(chǎn)中，價值流圖分析主要用于（ ）。
A. 識別流程中的浪費(fèi)
B. 優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)
C. 提高設(shè)備利用率
D. 增加產(chǎn)品產(chǎn)量
37. 精益生產(chǎn)方式的兩個基本目標(biāo)是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即（ ）。
A. 生產(chǎn)更多的產(chǎn)品
B. 消除浪費(fèi)、降低成本
C. 使產(chǎn)品多樣化
D. 能快速應(yīng)對市場的需求
38. 精益生產(chǎn)適用于以下哪種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)方式（ ）。
A. 多品種，大批量
B. 多品種，小批量
C. 少品種，大批量
D. 少品種，小批量
39. 在精益生產(chǎn)中，“看板管理”是一種（ ）。
A. 生產(chǎn)計(jì)劃工具
B. 質(zhì)量管理工具
C. 庫存管理工具
D. 現(xiàn)場管理工具
40. 以下關(guān)于精益管理的陳述，不正確的是（ ）。
A. 精益管理源自日本豐田生產(chǎn)方式TPS
B. 消除浪費(fèi)使顧客價值最大化是精益管理的核心理念
C. 實(shí)現(xiàn)看板拉動是精益管理的最終目標(biāo)
D. 精益管理強(qiáng)調(diào)全員參與持續(xù)改進(jìn)
41. 在精益生產(chǎn)中，對零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費(fèi)屬于( )浪費(fèi)。
A. 不良品
B. 等待
C. 搬運(yùn)
D. 過度加工
42. 豐田生產(chǎn)方式的基本思想是( )。
A. 圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線
B. 提高生產(chǎn)效率
C. 徹底杜絕浪費(fèi)
D. 準(zhǔn)時化、自動化
43. “沒有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的（）原則。
A. 盡善盡美原則
B. 價值原則
C. 價值流原則
D. 流動原則
44. TPM管理中認(rèn)為故障就是（）
A. 人故意使設(shè)備發(fā)生障礙
B. 設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙
C. 設(shè)備運(yùn)用中的障礙
D. 設(shè)備改造中的障礙
45. 下列不屬于豐田公司三不原則的是( )
A. 不接受不良品
B. 不生產(chǎn)不良品
C. 不流出不良品
D. 不改變不良品
46. 精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要策略。在精益理念中，“拉動式生產(chǎn)”強(qiáng)調(diào)（ ）。
A. 以生產(chǎn)計(jì)劃為驅(qū)動
B. 以顧客需求為驅(qū)動
C. 以庫存為驅(qū)動
D. 以上都不對
47. 在精益生產(chǎn)體系里，自動化是兩大支柱之一。以下關(guān)于自動化的陳述，不正確的是（ ）。
A. 自動化的含義是要自律地控制異常情況
B. 自動化的主要理念是及時在源頭控制質(zhì)量
C. 自動化的主要支持工具之一是防錯
D. 自動化一詞出自日文，其含義與自動化相同
48. 5S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作，其中“整頓”的核心是（ ）。
A. 區(qū)分必要和不必要的物品
B. 對必要物品進(jìn)行定位、定量擺放，明確標(biāo)識
C. 清除現(xiàn)場的臟污，保持環(huán)境整潔
D. 持續(xù)保持整理、整頓、清掃的成果
49.價值流圖分析是精益生產(chǎn)中的重要工具，其主要目的是（ ）。
A. 識別流程中的浪費(fèi)和改進(jìn)機(jī)會
B. 優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程
C. 提高設(shè)備利用率
D. 增加產(chǎn)品產(chǎn)量
50. 精益生產(chǎn)方式的核心目標(biāo)是（ ）。
A. 提高生產(chǎn)效率
B. 降低成本，消除浪費(fèi)
C. 提高產(chǎn)品質(zhì)量
D. 滿足客戶需求
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